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钢结构安装施工技术交底

发布时间:2021-01-12 阅读:588次

交底内容:

1 施工准备

1.1 材料、半成品及主要机具:

1.1.1 钢构件:钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定,应有出厂合格证并应附有技术文件。

1.1.2 连接材料:焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书,并符合设计要求及有关国家标准的规定。

1.1.3 涂料:防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定,应有产品质量证明书。

1.1.4 其它材料:各种规格垫铁等。

1.1.5 主要机具:吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。

1.2 作业条件:

1.2.1 按构件明细表,核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技术资料。

1.2.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂,并再次检查办理验收手续。

1.2.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查,做出记录。

1.2.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应,现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。

1.2.5 构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放,紧靠立柱,绑扎牢固。

1.2.6 检查安装支座及预埋件,取得确认合格的验收资料。

2 操作工艺

2.1 工艺流程:


2.2 安装准备:

2.2.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

2.2.2 放出标高控制线和吊装辅助线。

2.2.3 复验支座及支撑系统的预埋件,其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处理。

2.2.4 检查吊装机械及吊具,按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。

2.2.5 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,并取得计量法定单位检定证明。

2.3 吊点确认:

2.3.1钢柱的吊点设置在钢柱的顶部,采用顶端捆绑进行吊装;为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱表面损伤,钢柱下方应垫好木方。

2.3.2屋架腹杆设计为拉杆,但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时,为防止构件变形、失稳,必要时应采取加固措施,在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

2.4 吊装:

2.4.1 吊升时,采用旋转法吊装,这就要求柱顶,柱脚及基础中心线位于起重机的同一工作幅度的圆弧上,在柱进场时就注意摆放位置的准确。本工程钢柱直立柱吊点位置在柱顶往下1/5处绑扎,变截面柱吊点位置设在端板以下即可。

2.4.2 钢柱采用缆风绳进行临时固定,柱顶(约12m高位置)利用钢柱的节点板作为上部固定点。钢柱在吊装就位之后,对钢柱进行测量,通过缆风绳调整钢柱的垂直度。调整合格后,对称打紧楔块,固定好缆风绳。固定好钢柱后吊机则可松钩解绳,然后进行下根柱吊装。

2.4.3 该厂房所有钢梁在地面拼装完成后整体起吊,在吊装之前首先需要平整场地,在地面完成钢梁的拼装工作。拼装完成后在钢梁上翼缘安装安全绳,保证高空作业时的安全。

2.4.4 吊点设置到梁跨度1/3处,吊装时保证钢丝绳绑扎牢固。在安装过程中通过倒链调节,保证梁柱对接角度。钢梁吊升速度防止过快,与钢柱发生碰撞

2.5 构件连接与固定:

2.5.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点,合格后方能进行焊接或紧固。

2.5.2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外露丝扣长度不少于2~3扣。

2.5.3 安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查,主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。

2.5.4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

2.5.5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查,必须符合设计要求,零配件不得遗漏。

2.6 检查验收:

2.6.1 钢构件安装后首先检查现场连接部位的质量。

2.6.2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度;屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲,必须保证上述偏差不超过允许偏差,以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

2.6.3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度,经测量做出记录。

2.7 除锈、涂料:

2.7.1 连接处焊缝无焊渣、油污,除锈合格后方可涂刷涂料。

2.7.2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

3 质量标准

质量应符合《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001

3.1 保证项目:

3.1.1 钢结构安装工程的质量检验评定,应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。

3.1.2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定,检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。

3.1.3 支座位置、做法正确,接触面平稳牢固。

3.2 一般项目:

3.2.1 构件有标记;中心线和标高基准点完备清楚。

3.2.2 结构表面干净,无焊疤、油污和泥砂。

3.3 允许偏差项目:


注:h为屋架高度,L为屋架长度,l为弦杆在相邻节点间的距离。

4 成品保护

4.1 安装屋面板时,应缓慢下落,不得碰撞已安装好的钢屋架,天窗架等钢构件。

4.2 吊装损坏的涂层应补涂,以保证漆膜厚度符合规定的要求。

5 应注意的质量问题

5.1 螺栓孔眼不对:不得任意扩孔或改为焊接,安装时发现上述问题,应报告技术负责人,经与设计单位洽商后,按要求进行处理。

5.2 现场焊接质量达不到设计及规范要求:焊工必须有上岗合格证,并应编号,焊接部位按编号做检查记录,全部焊缝经外观检查,凡达不到要求的部位,补焊后应复验。

5.3 不使用安装螺栓,直接安装高强螺栓;安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定,调整紧固后,再安装高强螺栓并替换。

5.4 屋架支座连接构造不符合设计要求:钢屋架安装完进行最后全面检查验收时,如支座构造不符合设计要求,不得办理验收手续。

6 安全文明及绿色施工

6.1起重机械作业应有专人指挥,采用统一的指挥信号,并事先联络当天吊装工作内容:指挥人员应站在驾驶员便于观察的位置, 起重指挥人员应有较丰富的经验的起重技工担任。起重指挥人员在起吊前应明确吊物长度重量起重高度和安装方位,并事先和塔吊司机商定吊装方式。

6.2按起重吊装要求进行试吊。试吊高度一般为离地面200mm左右,试吊时间10分钟。确认起重机械、钢丝绳、起重卡具、吊耳,衡量实际荷重,确认无异常后方可正式起吊。

6.3严禁五级以上大风(含五级)进行吊装。

6.4晚间作业必须有充足的照明,并经安全部门认可,方可进行作业。

6.5起重作业中要做到“五不吊”:指挥信号手势不清不吊;重量重心不明不吊;超负荷不吊;视线不清不吊;捆绑不牢、挂吊不对不吊;

6.6吊装工作区域内,无关人员不得入内,起重吊物下面严禁站人和行走。

6.7个人安全措施 :

6.7.1严禁酒后上高空,登高作业前,应检查登高所用的登高工具和安全用具(安全带、安全帽、梯子、跳板、脚手架、安全网等)。

6.7.2高空作业时,必须正确使用安全带,钩子应挂在操作上方牢固的结构上。如无挂钩处,应事先设临时装置,以便挂系。登高作业必须穿防滑鞋,严禁穿大裤管裤、高跟鞋以及硬底鞋。

6.7.3多层作业, 操作者位置应相互错开,传递工具应放在工具袋内,用吊绳操作。严禁高空投掷工具或器材,操作者应有自我保护意识和相互照顾的观念,要密切配合。

6.8绿色施工:

6.8.1大型构件整体油漆喷涂,应在厂家出厂前,在室内完成。

6.8.2连接部位油漆喷涂,应在厂房封闭后,在室内进行。

6.8.3控制好钢结构边角废料的及时回收及再利用。

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